Vodíkové (studené) trhliny
Utoljára ellenőrizve: 2026. november 4.
A cikk szlovákul íródott. A fordítások később jönnek.
Studené trhliny vznikajú až po vychladnutí zvaru (často hodiny až desiatky hodín po zváraní), väčšinou v TOO pod húsenicou alebo pri prechode zvaru, pri vysokopevných oceliach aj v zvarovom kove. Sú to najzávažnejšie trhliny pri zváraní konštrukčných ocelí.
Tri podmienky naraz (TWI)
- Vodík vnesený zváraním (vlhkosť v obale elektródy, tavive, na povrchu; olej, hrdza, farba).
- Citlivá tvrdá mikroštruktúra (martenzit v TOO – vyšší Uhlíkový ekvivalent (CE, CET, Pcm) a zvariteľnosť, rýchle chladnutie, hrubý diel).
- Ťahové napätie (zmršťovanie, tuhosť spoja, zlé zostavenie s veľkou medzerou).
Odstránením jednej podmienky sa riziko výrazne zníži. Odtiaľ všetky opatrenia.
Obsah difúzneho vodíka (ml/100 g zvarového kovu, meranie ISO 3690)
| Úroveň | HD | Stupnica EN 1011-2 | Označenie prídavného materiálu |
|---|---|---|---|
| vysoká | > 15 | A | – |
| stredná | > 10 až 15 | B | H15 |
| nízka | > 5 až 10 | C | H10 |
| veľmi nízka | > 3 až 5 | D | H5 |
| ultra nízka | ≤ 3 | E | – |
Symbol H5 / H10 / H15 v označení elektródy (napr. ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5) znamená maximálny
difúzny vodík 5 / 10 / 15 ml/100 g pri správnom skladovaní a sušení. AWS používa H4/H8/H16.
Bázické vs. rutilové elektródy
- Bázické (B, E7018): nízkovodíkové, ak sú suché – z hermetického/vákuového balenia alebo presušené podľa výrobcu a uložené v udržiavacej peci/toulci. Lincoln: krátky oblúk, nevyťahovať elektródu z kúpeľa (kývnutie von = póry), čistý povrch (odporúčanie výrobcu).
- Rutilové (R, RR, E6013): nemajú garantovaný nízky vodík; TWI ich odporúča pre tenké diely a ocele s nízkym CE. Na hrubé, tuhé spoje a ocele s CE nad ~0,4 nie sú vhodná voľba.
- Celulózové (C, E6010): vysoký vodík, používajú sa (s opatreniami) pri potrubiach.
- MAG/MIG a TIG sú nízkovodíkové procesy (plyn namiesto obalu), ak je drôt a povrch čistý.
Prevencia
- Nízkovodíkový prídavný materiál a správne skladovanie (výrobca udáva teplotu/čas sušenia a max. expozíciu).
- Suchý a čistý povrch – odmastiť, odstrániť farbu, hrdzu, vlhkosť (rosa ráno, kondenzát na studenej oceli).
- Predohrev a medzihúsenicová teplota (Predohrev a medzihúsenicová teplota) – spomalí chladnutie, vodík unikne, TOO je mäkšia.
- Dostatočný tepelný príkon podľa WPS, znížiť tuhosť, vyhnúť sa veľkým medzerám.
- Pri citlivých oceliach dohrev (TWI: cca 250–300 °C 3–4 h pri vysokej citlivosti, inak udržať predohrev 2–3 h).
- Pri opravách vybrúseného miesta TWI uvádza cca o 50 °C vyšší predohrev.
- Ak predohrev nie je možný: austenitické alebo niklové prídavné materiály (vyššia rozpustnosť vodíka).
Kontrola
Vodíkové trhliny nie sú prípustné v úrovniach kvality B, C ani D podľa ISO 5817. Povrchové: VT, PT, MT; vnútorné: UT (preferované), RT. Kontrolu robiť s odstupom podľa normy/kódu (napr. 16–48 h), lebo trhliny sa objavujú oneskorene. Oprava: vybrúsiť s presahom ~5 mm za viditeľné konce a znova zvariť podľa postupu.
Súvisiace
Uhlíkový ekvivalent (CE, CET, Pcm) a zvariteľnosť · Predohrev a medzihúsenicová teplota · Tepelne ovplyvnená oblasť (TOO, HAZ) · Nízkolegované a vysokopevné ocele · WELDING_DEFECTS_CATALOG
Zdroje
- TWI Job Knowledge 046, TWI FAQ o C-Mn oceliach (TWI – The Welding Institute (Job Knowledge, FAQ)).
- Lincoln Electric Tech Tips – nízkovodíkové elektródy (YouTube kanál Lincoln Electric), skúsenosť inštruktora/výrobcu.