Vodíkové (studené) trhliny
Zuletzt geprüft am 4. November 2026
Dieser Artikel ist auf Slowakisch geschrieben. Übersetzungen folgen.
Studené trhliny vznikajú až po vychladnutí zvaru (často hodiny až desiatky hodín po zváraní), väčšinou v TOO pod húsenicou alebo pri prechode zvaru, pri vysokopevných oceliach aj v zvarovom kove. Sú to najzávažnejšie trhliny pri zváraní konštrukčných ocelí.
Tri podmienky naraz (TWI)
- Vodík vnesený zváraním (vlhkosť v obale elektródy, tavive, na povrchu; olej, hrdza, farba).
- Citlivá tvrdá mikroštruktúra (martenzit v TOO – vyšší Uhlíkový ekvivalent (CE, CET, Pcm) a zvariteľnosť, rýchle chladnutie, hrubý diel).
- Ťahové napätie (zmršťovanie, tuhosť spoja, zlé zostavenie s veľkou medzerou).
Odstránením jednej podmienky sa riziko výrazne zníži. Odtiaľ všetky opatrenia.
Obsah difúzneho vodíka (ml/100 g zvarového kovu, meranie ISO 3690)
| Úroveň | HD | Stupnica EN 1011-2 | Označenie prídavného materiálu |
|---|---|---|---|
| vysoká | > 15 | A | – |
| stredná | > 10 až 15 | B | H15 |
| nízka | > 5 až 10 | C | H10 |
| veľmi nízka | > 3 až 5 | D | H5 |
| ultra nízka | ≤ 3 | E | – |
Symbol H5 / H10 / H15 v označení elektródy (napr. ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5) znamená maximálny
difúzny vodík 5 / 10 / 15 ml/100 g pri správnom skladovaní a sušení. AWS používa H4/H8/H16.
Bázické vs. rutilové elektródy
- Bázické (B, E7018): nízkovodíkové, ak sú suché – z hermetického/vákuového balenia alebo presušené podľa výrobcu a uložené v udržiavacej peci/toulci. Lincoln: krátky oblúk, nevyťahovať elektródu z kúpeľa (kývnutie von = póry), čistý povrch (odporúčanie výrobcu).
- Rutilové (R, RR, E6013): nemajú garantovaný nízky vodík; TWI ich odporúča pre tenké diely a ocele s nízkym CE. Na hrubé, tuhé spoje a ocele s CE nad ~0,4 nie sú vhodná voľba.
- Celulózové (C, E6010): vysoký vodík, používajú sa (s opatreniami) pri potrubiach.
- MAG/MIG a TIG sú nízkovodíkové procesy (plyn namiesto obalu), ak je drôt a povrch čistý.
Prevencia
- Nízkovodíkový prídavný materiál a správne skladovanie (výrobca udáva teplotu/čas sušenia a max. expozíciu).
- Suchý a čistý povrch – odmastiť, odstrániť farbu, hrdzu, vlhkosť (rosa ráno, kondenzát na studenej oceli).
- Predohrev a medzihúsenicová teplota (Predohrev a medzihúsenicová teplota) – spomalí chladnutie, vodík unikne, TOO je mäkšia.
- Dostatočný tepelný príkon podľa WPS, znížiť tuhosť, vyhnúť sa veľkým medzerám.
- Pri citlivých oceliach dohrev (TWI: cca 250–300 °C 3–4 h pri vysokej citlivosti, inak udržať predohrev 2–3 h).
- Pri opravách vybrúseného miesta TWI uvádza cca o 50 °C vyšší predohrev.
- Ak predohrev nie je možný: austenitické alebo niklové prídavné materiály (vyššia rozpustnosť vodíka).
Kontrola
Vodíkové trhliny nie sú prípustné v úrovniach kvality B, C ani D podľa ISO 5817. Povrchové: VT, PT, MT; vnútorné: UT (preferované), RT. Kontrolu robiť s odstupom podľa normy/kódu (napr. 16–48 h), lebo trhliny sa objavujú oneskorene. Oprava: vybrúsiť s presahom ~5 mm za viditeľné konce a znova zvariť podľa postupu.
Súvisiace
Uhlíkový ekvivalent (CE, CET, Pcm) a zvariteľnosť · Predohrev a medzihúsenicová teplota · Tepelne ovplyvnená oblasť (TOO, HAZ) · Nízkolegované a vysokopevné ocele · WELDING_DEFECTS_CATALOG
Zdroje
- TWI Job Knowledge 046, TWI FAQ o C-Mn oceliach (TWI – The Welding Institute (Job Knowledge, FAQ)).
- Lincoln Electric Tech Tips – nízkovodíkové elektródy (YouTube kanál Lincoln Electric), skúsenosť inštruktora/výrobcu.